一、起動(dong)前的準備(bei)和檢查工(gong)作(zuo)
1.本(ben)系列自(zi)吸泵(beng)，根據(ju)泵(beng)的(de)工作運轉狀況，分別采用鈣基(ji)黃(huang)油(you)和10號機油(you)進行潤(run)滑(hua)，如果采用黃(huang)油(you)潤(run)滑(hua)的(de)泵(beng)應定期向軸(zhou)承(cheng)箱內加注黃(huang)油(you)，采用機油(you)潤(run)滑(hua)的(de)泵(beng)，如果油(you)位不足，則(ze)加足之。
2.檢查(cha)泵殼(ke)內的(de)(de)儲液(ye)是(shi)否高(gao)于葉輪的(de)(de)上(shang)邊緣(yuan)，如若不足，可以(yi)從泵殼(ke)上(shang)的(de)(de)加(jia)液(ye)口處(chu)直接向泵體(ti)內注放(fang)儲液(ye)，不應在儲液(ye)不足的(de)(de)情況(kuang)下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。
3.檢查泵的轉動(dong)部件是否(fou)有卡位磕碰現象。
4.檢查泵體底腳及(ji)各(ge)聯結處(chu)螺母有(you)無松動現(xian)象。
5.檢查泵軸與電動(dong)機主軸的同軸度和平(ping)行度。
6.檢查進口管(guan)路是否漏(lou)氣(qi)，如(ru)有(you)漏(lou)氣(qi)，必須設法排除(chu)。
7.打開吸入管路(lu)的閥門，稍開（不(bu)要(yao)全開）出(chu)口控制閥。
二、起動及操作
1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2.注意轉動時有無(wu)不正常的聲響(xiang)和振動。
3.注意壓力(li)(li)表(biao)(biao)及真空表(biao)(biao)讀數(shu)，起動后(hou)當壓力(li)(li)表(biao)(biao)及真空表(biao)(biao)的讀數(shu)經(jing)過一(yi)段時間的波動而指示(shi)穩定后(hou)，說(shuo)明泵內已經(jing)上液，進入正常(chang)輸液作業。
4.在泵(beng)進入正常(chang)輸液作業前即自吸過(guo)程中，應(ying)特(te)別(bie)注意泵(beng)內(nei)(nei)水(shui)溫升高情況，如果這(zhe)個(ge)過(guo)程過(guo)長(chang)，泵(beng)內(nei)(nei)水(shui)溫過(guo)高，則(ze)停泵(beng)檢(jian)查(cha)其原因。
5.如(ru)果泵(beng)內(nei)液體(ti)溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐(tu)出管路中的液體(ti)倒流回泵(beng)內(nei)或向泵(beng)體(ti)上加儲液口處直接向泵(beng)內(nei)補充液體(ti)，使泵(beng)內(nei)液體(ti)降(jiang)溫，然后起動即可。
6.泵(beng)(beng)在工作過(guo)程(cheng)中如發生(sheng)強烈(lie)振(zhen)動和(he)噪聲，有(you)可能是泵(beng)(beng)發生(sheng)汽蝕所(suo)致，汽蝕產生(sheng)的原(yuan)因有(you)兩(liang)種：一是進(jin)口(kou)(kou)(kou)管(guan)流速過(guo)大，二是吸(xi)程(cheng)過(guo)高(gao)。流速過(guo)大時(shi)可調節出口(kou)(kou)(kou)控制閥(fa)，升高(gao)壓力表(biao)讀數，在進(jin)口(kou)(kou)(kou)管(guan)路(lu)有(you)堵(du)塞(sai)時(shi)則應及時(shi)排除；吸(xi)程(cheng)太高(gao)時(shi)可適當(dang)降低(di)泵(beng)(beng)的安裝高(gao)度。
7.泵在(zai)工(gong)作(zuo)過程(cheng)中(zhong)因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不(bu)要全閉），這樣既(ji)有利(li)于自吸過程(cheng)中(zhong)氣(qi)體從(cong)吐出口排出，又能保證泵在(zai)較輕的負載(zai)下啟(qi)動。
8.注意檢(jian)查管(guan)路系統有(you)無滲漏現象(xiang)。
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