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現象

原(yuan)因

處理措(cuo)施

腰(yao)輪不轉

1.臟物卡(ka)死管道。

2.被測液體凝固。

1.清洗管道，過(guo)濾(lv)器和流量計。
2.溶(rong)解液體(ti)。

腰(yao)輪轉動而指針(zhen)不動或時走時停

1.表頭(tou)拔叉脫節(jie)。
表頭變速器進入臟物。
2.指針或(huo)計(ji)數(shu)器(qi)卡死。
3.變速器有(you)脫節。

將表(biao)頭(tou)拆下(xia)，用手(shou)轉動拔叉，儀表(biao)轉動靈，則表(biao)頭(tou)與軸的拔銷(xiao)脫節；如果不是，應逐(zhu)級檢(jian)查。

轉向密封聯結(jie)軸漏(lou)油

密封填(tian)料磨(mo)損

擰緊壓蓋(gai)或更換填(tian)料。

器(qi)差補償及小(xiao)流(liu)量誤差偏負

腰(yao)輪(lun)與殼體相碰，因(yin)軸承磨損，或因(yin)固(gu)定驅動(dong)齒輪(lun)主(zhu)體變位。

更換軸(zhou)承(cheng)，檢(jian)查(cha)驅動(dong)齒(chi)輪，輪體是否(fou)轉(zhuan)動(dong)，固定齒(chi)輪的螺釘是否(fou)松動(dong)。

誤差(cha)變化大

1.液體脈(mo)動較(jiao)大。

 2.含有氣體(ti)。

1.減少脈動。

 2.加(jia)消氣(qi)器。

現象

原(yuan)因

處理措施

轉子不轉動

1.過濾器堵塞(sai)。
2.雜質進入流(liu)量(liang)計使轉子卡死。

1.清洗過濾器。
2.檢(jian)查過濾網有無損壞和清洗流量(liang)計內部。

轉(zhuan)子(zi)轉(zhuan)動正(zheng)常而計(ji)數(shu)器(qi)不計(ji)數(shu)

1.變速(su)齒(chi)輪(lun)嚙合不(bu)良。
2.各(ge)連接部分脫鉚或銷子脫落。

1.卸(xie)下計(ji)數(shu)器(qi)，檢查各級變速器(qi)和計(ji)數(shu)器(qi)。

2.不(bu)要(yao)使(shi)磁(ci)性聯軸(zhou)器(qi)承受(shou)過大的轉(zhuan)矩，否則因產生錯極(ji)而去磁(ci)。

轉向密封聯結軸漏油

密封填料磨損

擰緊壓蓋或更(geng)換(huan)填料。

機械密封聯軸器泄漏(lou)

1.壓(ya)蓋過松。
2.填料(liao)磨(mo)損(sun)。

更換(huan)密封填料，加填密封油。

指示值小(xiao)于實際值

1.流量超出規(gui)定范圍。
2.介質(zhi)粘度(du)偏(pian)小。
3.轉(zhuan)子等轉(zhuan)動部(bu)分不靈(ling)活(huo)。

1.使流量在規定范圍內(nei)運行或換(huan)流量計規格。
2.重新標定(ding)，更換調整齒(chi)輪對(dui)其(qi)進行修(xiu)正(zheng)。
3.檢(jian)查轉子，軸承，驅動齒輪等(deng)，更換磨(mo)損(sun)零(ling)件(jian)。

指(zhi)示值(zhi)大(da)于實(shi)際值(zhi)

1.流量有大(da)的脈動。
2.介質(zhi)內混(hun)入氣體。
3.介質粘度偏大。

1.減少管路中流(liu)量(liang)的脈動。
2.加裝除氣器。
3.重新標定(ding)，更換調整齒輪(lun)對，對其(qi)進行修正。

現象

原(yuan)因

處(chu)理措(cuo)施

指示零或移動很小

1.平衡閥未全關閉或泄漏。

2.節流裝置根(gen)部高低壓(ya)閥未打開。

3.節流裝置至差壓計間(jian)閥門、管路(lu)堵塞(sai)。

4.蒸(zheng)氣(qi)導壓(ya)管未*冷凝(ning)。

5.節(jie)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密。

6.差壓(ya)計內(nei)部故(gu)障。

1.關閉平衡閥，修理或換(huan)新。

2.打開高低(di)壓閥(fa)。

3.沖洗管路，修復或(huo)換閥。

4.待*冷凝后開表。

5.擰緊螺栓或換墊(dian)。

6.檢查、修復(fu)。

指示在零下

1.高低壓管(guan)路反(fan)接。

2.信(xin)號線路(lu)反接。

3.高壓(ya)側(ce)管(guan)路嚴(yan)重泄漏(lou)或破裂。

1-2.檢(jian)查并正確連(lian)接好。

3.換件或(huo)換管道。

指示(shi)偏低

1.高壓側管路不(bu)嚴密。

2.平(ping)衡閥不嚴(yan)或(huo)未關緊。

3.高壓側(ce)管路(lu)空氣未(wei)排凈(jing)。

4.差(cha)壓計或二(er)次儀表零位(wei)失調(diao)或變位(wei)。

 5.節(jie)流裝置和(he)差壓計不配     套(tao)，不符(fu)合設計規定(ding)。

1.檢(jian)查、排除泄漏。

2.檢查、關閉或修理。

3.排凈空氣(qi)。

4.檢查、調整。

5.更換(huan)配套的差壓計。

指示偏高

1.低(di)壓側(ce)管路不嚴密。

2.低壓側(ce)管路積存(cun)空氣。

3.蒸氣的壓力低(di)于設計值。

4.差壓(ya)計零位漂(piao)移。

5.節流裝置和差壓(ya)計(ji)不配。

1.檢(jian)查、排(pai)除泄漏。

2.排凈(jing)空氣。

3.按實際密(mi)度補正。

4.檢查、調整(zheng)。

5.更換配套(tao)差(cha)壓計。

指示波動大

1.流量(liang)參數本身波動太大。

2.測壓元(yuan)件對參數(shu)波動(dong)較敏(min)感。

1.高低(di)壓閥(fa)適當關小。

2.適當調整阻尼(ni)作用。

指示(shi)不動

1.防凍(dong)設施失效，差壓(ya)計及導壓(ya)管內液壓(ya)凍(dong)住(zhu)。

2.高低(di)壓(ya)閥未打開。

1.加強防凍設施的效果。

2.打開高低壓(ya)閥。

現象(xiang)

原因

處理措施

浮(fu)子流量計指針抖動

1.介質脈動。

2.氣壓不穩。

1.加大阻(zu)尼(ni)。

2.采用(yong)穩壓或穩流裝置(zhi)。

指針停到某一位置不動

1.開啟閥(fa)門過快，浮子卡死(si)。

2.浮子導向(xiang)桿與止(zhi)動環(huan)不同心。

1.減(jian)慢開閥速度。

2.拆下(xia)儀表(biao)調整。

測量(liang)誤差(cha)大 

1.安裝不符合要求。

2.液體介質(zhi)的密度變化較大。

3.溫度壓力影(ying)響較大。

4.管道震動。

1.垂直(zhi)或水(shui)平安裝傾角不大于20度 。

2.計(ji)算(suan)誤差修正系數(shu)，乘以讀(du)數(shu)換成(cheng)真實流量。

3.采用溫壓(ya)補償。

4.找(zhao)專業人員調整部件位置。

現(xian)象

原因

處理措施

流(liu)體(ti)正常流(liu)動時無(wu)顯示

1.電源線、保險絲(si)等有斷路或接觸不(bu)良。

2.顯(xian)示(shi)儀內部接(jie)觸不良。

3.線(xian)圈(quan)有斷線(xian)。

4.傳感器流通通道內部有故障。

1.用歐姆表排查(cha)。

2.采用(yong)替(ti)換“備用(yong)版”法檢查。

3.檢查線圈有無(wu)斷線或焊點脫(tuo)焊。

4.去除(chu)傳感(gan)器異物，并清(qing)洗(xi)或更換(huan)損壞零件。

流量顯示(shi)逐(zhu)漸(jian)下(xia)降(jiang)

1.過濾器堵塞(sai)。

2.傳感器管段上的閥(fa)門(men)閥(fa)芯松動，閥(fa)門(men)開度減(jian)少。

3.傳感器葉(xie)輪受雜(za)物阻礙(ai)或軸承間隙進(jin)入異物，阻力(li)增加(jia)。

1.清理過濾器。

2.從(cong)閥門手輪調節是否有效判斷閥芯是否松(song)動。

3.卸下傳感器清除(chu)雜物，必要(yao)時(shi)重新(xin)校驗(yan)。

流體不(bu)流動，流量顯(xian)示不(bu)為零

1.傳輸線屏蔽接地(di)不良。

2.管道振動(dong)，葉輪(lun)隨之抖動(dong)。 

  3.截止閥(fa)關閉不嚴。

4.顯(xian)示儀(yi)內部(bu)線(xian)路板之間或電子元件變質損壞。

1.檢查是否良好接(jie)地。

2.加固管線，或在(zai)傳感(gan)器前(qian)后(hou)加裝支架防止(zhi)振動 。

3.檢(jian)修或(huo)更換(huan)閥。

4.采取(qu)“短路法”或逐項(xiang)檢查，判斷(duan)干擾源(yuan)，查出故障點。

顯示儀示值與經驗(yan)評估(gu)值差(cha)異(yi)顯著

1.傳感(gan)器(qi)流通通道內部故(gu)障。

2.傳感(gan)器背壓不足，出(chu)現氣穴，影響(xiang)葉輪旋(xuan)轉。

3.管(guan)道流動(dong)方面(mian)的原因。

4.顯(xian)示儀(yi)內(nei)部故障。

5.檢(jian)測器中(zhong)永磁材(cai)料元件時效失(shi)磁。

6.傳感器(qi)流(liu)過的實(shi)際流(liu)量已超(chao)出規定(ding)范圍。

1-4.查出故障原(yuan)因，針對具體原(yuan)因尋找對策。

5.更換失磁元件。

6.更(geng)換合適的(de)傳感器(qi)。

現(xian)象

原因

處理措施

儀表無流量信號(hao)輸出

1.儀表(biao)供(gong)電(dian)不(bu)正常(chang)。

2.電纜連接不正常。

3.液體(ti)流動狀(zhuang)況不符合要(yao)求。

4.傳感器(qi)零(ling)部件(jian)損壞(huai)或測量內壁有附(fu)著層。

5.轉(zhuan)換(huan)器(qi)元器(qi)件損壞。

1.檢查(cha)電(dian)源(yuan)線路板(ban)輸(shu)出(chu)各(ge)路電(dian)壓是否正常。

2.正確(que)連接電纜。

3.檢查液(ye)體流動方(fang)向和管(guan)內液(ye)體是(shi)否(fou)充滿。

4.定(ding)期進行清理覆蓋的液體(ti)結疤層。

5.更換(huan)損(sun)壞的元器件(jian)。

輸出值波動

1.外界雜(za)散電(dian)流(liu)等產生的(de)電(dian)磁干擾。

2.管道未充滿(man)液體(ti)或(huo)液體(ti)中含有氣泡(pao)。

3.流(liu)量計的(de)電源板松動。

1.檢查(cha)儀(yi)表運行環(huan)境是否有(you)大型電器或電焊機在工作。

2.使液體滿管或氣泡平復(fu)。

3.將流量計拆(chai)卸開，重新固(gu)定好電路板(ban)。

流量測量值與實際值不符

1.變送器電路板故障。

2.液體流(liu)速過低(di)，含(han)有微(wei)小氣泡。

3.信(xin)號電(dian)纜連接不(bu)好(hao)。

4.轉(zhuan)換器的參數(shu)設定值不準確。

1.檢查變送器(qi)電路板是否(fou)完好。

2.保證管道內被測液(ye)體的流(liu)速在(zai)Z低(di)流(liu)量界(jie)限值之(zhi)上(shang)。

3.檢查信號(hao)電(dian)纜(lan)連接和電(dian)纜(lan)的(de)絕緣性能是否完好。

4.重新對轉換器(qi)設(she)定(ding)值(zhi)(zhi)進行設(she)定(ding)，并對轉換器(qi)的零點、滿度值(zhi)(zhi)進行校驗。

輸出信號超量程

1.信(xin)號電纜(lan)接(jie)線出現錯誤。

2.轉(zhuan)換(huan)器(qi)的參(can)數(shu)設定(ding)不正(zheng)確。

3.轉換器與傳感(gan)器型號不配套。

1.檢查信(xin)號回路(lu)連接情況。

2.檢查(cha)轉(zhuan)換(huan)器的各(ge)參數設定和零點、滿度(du)是否符合要求。

3.調(diao)換轉換器(qi)與傳感器(qi)的型號(hao)。

現象(xiang)

原因

處理措(cuo)施(shi)

管道有流量儀(yi)表無(wu)輸出

儀表無(wu)顯示無(wu)輸出(chu)

1.電源(yuan)出(chu)現(xian)故障(zhang)。

2.供電電源(yuan)未接通。

3.連接電(dian)纜斷線(xian)或者界線(xian)錯誤。

1.重(zhong)新供(gong)電(dian)或者更換電(dian)源(yuan)。

2.接通電源。

3.重(zhong)新接線，檢查電(dian)纜。

儀表有(you)顯示無輸出

1.流量過低，沒有進入測量范圍(wei)。

2.放大板某級有故障(zhang)。

3.探頭體有損傷。

4.管道(dao)堵塞或(huo)者傳感(gan)器被卡死。

1.增大流(liu)量或者重新(xin)選擇(ze)流(liu)量計(ji)。

2.更換主板。

3.更換探頭(tou)。

4.重安裝儀(yi)表。

現象

原因

處理(li)措施

通電(dian)后無流量但有(you)輸出

輸出信號穩定(ding)

1.輸出頻率為50赫茲工(gong)頻干擾。

2.放(fang)大板損壞，產生自激(ji)。

1.選用帶(dai)屏蔽的電纜，重新按規定(ding)接線(xian)。

2.更換(huan)放大器。

輸(shu)出信號(hao)有變(bian)化

1.流量(liang)計附近有強電(dian)設備或高(gao)頻(pin)干擾。

2.管道有強烈震蕩(dang)。

3.放大(da)(da)板(ban)的放大(da)(da)倍數或(huo)觸發靈敏(min)度過高。

4.管道閥(fa)門(men)未*關閉，有漏流量。

1.重(zhong)新選擇安裝地點。

2.加固流(liu)量計安裝部(bu)分(fen)的管道。

3.逆時針(zhen)減小放(fang)大倍數（GB）或靈敏度（SB）。

4.檢查閥門。

現象

原因

處理措施

流量輸出(chu)不穩定(ding)

選型安裝極其管道原(yuan)因

1、有(you)較強電干(gan)(gan)擾(rao)信號，儀表未接地，流(liu)量(liang)與干(gan)(gan)擾(rao)信號疊加。

2、直管段不夠或者管道內(nei)徑(jing)與儀(yi)表內(nei)徑(jing)不一致。

3、管道(dao)震(zhen)動的影響。

4、流(liu)量計安裝(zhuang)不(bu)同心。

5、流(liu)體為滿(man)管。

6、流量低于下限或(huo)者超過上限。

7、流體(ti)中(zhong)存(cun)在氣穴現象。

1.重新接好屏蔽地(di)。

2.重新更(geng)換(huan)安裝位(wei)置(zhi)。

3.加固(gu)管道，減小震(zhen)動。

4.重新安裝儀表。

5.檢查流體流況(kuang)極其儀(yi)表安裝位置。

6.增大減小流(liu)量或調(diao)整放大板濾(lv)波參數(shu)。

7.儀(yi)表下游加裝(zhuang)閥門，增大背壓。

儀(yi)表(biao)原因

1、儀(yi)表菜(cai)單設(she)置(zhi)錯誤。

2、主(zhu)板(ban)損壞。

1.重新按要求設置菜單。

2.更換主板。

現象

原因

處理措施

瞬時流量(liang)恒示Z大值

1.電纜線斷開(kai)或傳感器損壞(huai)。

2.變送(song)器內的保險管(guan)燒壞。

3.傳(chuan)感器(qi)測量管堵塞

1.更(geng)換電纜或更(geng)換傳(chuan)感器。

2.更(geng)換保險管。

3.疏通后，輕拍傳感器外殼，再(zai)測(ce)量(liang)交(jiao)、直流電壓(ya)，仍不(bu)成(cheng)功，則安裝應力太大，重(zhong)新(xin)安裝。

流量增(zeng)加(jia)時，流量計指示負(fu)向(xiang)增(zeng)加(jia)

傳感器流(liu)向與外殼指示流(liu)向相反，信(xin)號線接反。

改變安裝方向，改變信號線(xian)接(jie)線(xian)。

流體(ti)流動時(shi)，流量顯示正負跳動，跳動范圍(wei)較大(da)且(qie)有時(shi)維(wei)持負Z大(da)值(zhi) 

1.電(dian)源交直(zhi)流屏蔽(bi)線接地(di)大于(yu)4Ω。

2.管路振動。

3.流體有(you)氣(qi)液兩相組分。

4.變送器(qi)周(zhou)圍有強(qiang)磁場或射(she)頻干擾。

1.重新接地。

2.將與流(liu)量計的連接管(guan)道改為金屬軟(ruan)管(guan)連接。

3.在流量計上方管道開孔，并(bing)安裝(zhuang)閥門，用來排放氣(qi)相組分。

4.改變(bian)變(bian)送器周圍(wei)環境。

現象

原因

處(chu)理措施

流速(su)顯示(shi)數(shu)據劇烈變(bian)化

傳(chuan)感器安(an)裝在(zai)管(guan)道振動大的地方或安(an)裝在(zai)調節閥、泵、縮(suo)流孔的下游(you)。

將(jiang)傳感(gan)器(qi)裝(zhuang)在遠離振動(dong)的地(di)方或移至改(gai)變流態裝(zhuang)置的上游。

傳感(gan)器是好的,但(dan)流速低或(huo)沒有流速

1.管(guan)道內油漆(qi)、鐵銹未(wei)清除干凈(jing)。

2.管(guan)道面(mian)凹凸不(bu)平(ping)或安(an)裝(zhuang)在焊接(jie)縫處。

3.傳感(gan)器與管道(dao)耦(ou)合不好,耦(ou)合面有縫隙(xi)或氣泡。

4.傳感器安裝在(zai)套(tao)管上,則會(hui)削弱(ruo)超聲波信號。

1.重新清除管道,安裝傳感器。

2.將管道(dao)磨(mo)平或遠離焊(han)縫處安(an)裝傳感器。

3.重新(xin)安裝耦合劑。

4.將傳感(gan)器移到無(wu)套管的管段部位(wei)上。

讀數(shu)不正確

1.傳感(gan)器裝(zhuang)在水平管道(dao)的頂部(bu)和底部(bu)，沉淀(dian)物干擾超聲波信號。

2..傳感器(qi)裝在水流向(xiang)下的管道上，管內未充滿流體(ti)。

1.將傳感器裝在管道兩側。

2.將傳感器裝在充(chong)滿流體的管段上(shang)。

流量(liang)計工(gong)作正常，突然(ran)流量(liang)計不再(zai)測(ce)量(liang)流量(liang)了

1.被測介(jie)質發生變化。

2.被測介質由于溫度(du)過(guo)高產生氣化。

3.被測介(jie)質溫度(du)(du)超過傳(chuan)感器的極限溫度(du)(du)。

4.傳(chuan)感器下面的耦(ou)合劑老化或消(xiao)耗了。

5.由于出現高頻(pin)干擾使儀表(biao)超過自身濾(lv)波值。

6.計算機內數(shu)

據(ju)丟失。

7.計算機死機。

1.改變測量方式 。

2.降溫 。

3.降溫(wen) 。

4.重新(xin)涂耦(ou)合(he)劑 。

5.遠離干擾源(yuan)。

6.重(zhong)新輸入數(shu)值 。

7.重新(xin)啟動計

算(suan)機。